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2025-05-13 14:19
壓力容器鍛件的制造工藝涉及多個關鍵步驟，需嚴格控制材料、成型、熱處理及檢測等環節，以確保其安全性、強度和耐腐蝕性。以下是主要工藝流程及要點：
1. 材料選擇與準備
材料要求：
常用材料包括碳鋼（如SA-516）、低合金鋼（如SA-387 Gr.11/12）、不銹鋼（如SA-182 F316）及特種合金（如鈦、鎳基合金）。
需符合ASME、GB/T等標準，確保化學成分、力學性能（抗拉強度、沖擊韌性）達標。
坯料準備：
鋼錠或連鑄坯經表面清理（去除氧化皮、裂紋等），并通過超聲波檢測（UT）確認內部質量。
2. 鍛件鍛造工藝
加熱：
坯料在燃氣爐或電爐中加熱至鍛造溫度（碳鋼約1100-1200℃，不銹鋼約1000-1150℃），避免過熱或過燒。
成型方法：
自由鍛：適用于簡單形狀（如筒體、封頭毛坯），通過鐓粗、拔長、沖孔等工序成型。
模鍛：用于復雜形狀（如法蘭、管嘴），精度高但模具成本高。
環軋：制造環形件（如法蘭圈），通過徑向軋制提高材料致密度。
關鍵控制：
控制終鍛溫度（碳鋼≥800℃），避免低溫鍛造導致裂紋。
鍛后緩冷（如埋砂冷卻），防止殘余應力。
3. 熱處理
目的：細化晶粒、消除內應力、調整力學性能。
常用工藝：
正火+回火：適用于碳鋼和低合金鋼，提高均勻性和韌性。
淬火+回火：用于高強度材料（如SA-540 B24）。
固溶處理：針對奧氏體不銹鋼（如SA-182 F304），增強耐蝕性。
參數控制：
溫度、保溫時間及冷卻速率需嚴格按規范（如ASME Sec.III）。
4. 機械加工
車/銑削：達到圖紙尺寸（如筒體端面坡口、法蘭密封面）。
鉆孔：管嘴、螺栓孔等，需保證位置精度。
表面處理：噴砂、酸洗（不銹鋼）去除氧化層，或堆焊耐腐蝕層。
5. 無損檢測（NDT）
超聲檢測（UT）：檢測內部缺陷（氣孔、夾雜）。
射線檢測（RT）：用于焊縫或關鍵區域。
磁粉/滲透檢測（MT/PT）：檢查表面裂紋。
驗收標準：符合ASME Sec.V或JB/T 4730。
6. 性能測試與驗證
力學性能測試：拉伸、沖擊、硬度試驗（取樣位置按ASTM A788）。
壓力試驗：水壓試驗（1.25-1.5倍設計壓力）或氣壓試驗（需特殊防護）。
尺寸檢驗：幾何公差（如圓度、厚度）符合ASME Sec.VIII或GB 150。
7. 認證與文件
材料證書：包括熔煉分析、熱處理記錄。
工藝報告：鍛造比（通常≥3）、熱處理曲線。
NDT報告：缺陷評級及返修記錄。
符合標準：ASME、PED（歐盟）、GB/T 150（中國）。
關鍵注意事項
鍛造比：確保足夠的變形量（一般≥3）以改善材料性能。
缺陷控制：避免白點、裂紋（可通過去氫退火預防）。
焊接補焊：需按評定工藝執行，并重新檢測。
通過上述流程的嚴格控制，壓力容器鍛件可滿足高溫高壓、腐蝕環境等苛刻工況要求。實際生產中需根據具體材料、設計標準及客戶需求調整工藝參數。
