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2019-11-09 17:20
一、高壓力容器殼體的基本結(jié)構(gòu)形式
高壓力容器的殼體是由簡(jiǎn)體和封頭兩大部分構(gòu)成的一個(gè)密閉容器，在它的壁上有各引出部分的接管法蘭、管板、端蓋等壓力容器鍛件。筒體部分由單節(jié)或多節(jié)組焊而成，為板焊或鍛焊結(jié)構(gòu)。封頭有平、球、橢球、圓錐等多種形狀，是由單塊的軋制或鍛造鋼板成型或由幾塊成型后的鋼板拼焊而成。 視使用條件不同，封頭與筒節(jié)的聯(lián)接可采用焊接或法蘭聯(lián)接。
隨著容器設(shè)計(jì)容量和壓力的增大，其結(jié)構(gòu)形式已向多樣化發(fā)展，利用熱套同心包扎、 繞板、嫘旋繞板、單層或多層圓簡(jiǎn)自增強(qiáng)處理來(lái)對(duì)圓簡(jiǎn)施加外壓,以提高其強(qiáng)度，來(lái)制造超高壓容器。全多層的結(jié)構(gòu)形式則是封頭和筒體部分都采用多層包扎,可以分段或整體進(jìn)行。整體包扎式的最大特點(diǎn)是消滅了深槽焊縫，它適合于現(xiàn)場(chǎng)制造，其厚度不受限制，有利于實(shí)現(xiàn)容器大型化。
由于材料和焊接技術(shù)的進(jìn)步,大型容器仍以整體焊接結(jié)構(gòu)為主。受鍛壓設(shè)備能力的限制，鍛造筒體的外徑一般不超過(guò)5m,但采用體外鍛造時(shí)，尺寸則不受此限制。我國(guó)生產(chǎn)容器的歷史較短,現(xiàn)在主要生產(chǎn)單層板焊或鍛焊結(jié)構(gòu)容器,至今尚未制造出千噸級(jí)以上的超大型容器鍛件。
二、壓力容器鍛件的分類(lèi)
壓力容器鍛件的服務(wù)領(lǐng)域基本上是四大門(mén)類(lèi)，即化工和石油化工、煉油、電力和替代性能源(核電及煤的氣化和液化），其中以能源(油、氣）為原料的石油化工占比例最大，直接屬于能源工業(yè)的其他三大部門(mén)對(duì)壓力容器鍛件的需求亦在迅速地增加著，而現(xiàn)代壓力容器已發(fā)展到宇航、航天、太陽(yáng)能發(fā)電、高能物理、海洋開(kāi)發(fā)、氣象研究等多種領(lǐng)域。在我國(guó)，近些年來(lái)石油化工和煉油業(yè)發(fā)展很快，因而容器制造業(yè)也迅速崛起,除各鍋爐廠(chǎng)、化工機(jī)械廠(chǎng)以生產(chǎn)板焊容器為主外,1988年***重機(jī)廠(chǎng)制造出了***臺(tái)Cr2. 25Mo鋼鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器，1991年上海重機(jī)廠(chǎng)和上海鍋爐廠(chǎng)聯(lián)合生產(chǎn)出560t重同樣類(lèi)型的大型反應(yīng)器。 A508-3鋼鍛焊結(jié)構(gòu)的核容器亦在制造中。
由于鍋爐和壓力容器在服役期間一旦發(fā)生失效將造成災(zāi)難性的損失,所以安全可靠性非常重要。自本世紀(jì)初以來(lái)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相繼建立起自己的科學(xué)管理制度,其中以美國(guó)的ASME標(biāo)準(zhǔn)最具***性。我國(guó)80年代初,對(duì)除了核能容器、船舶上專(zhuān)用容器和直接受火焰加熱以外的容器頒布了《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，該規(guī)程把容器按壓力大小分成四個(gè)等級(jí)。
a.低壓容器：0.1MPa≤F<l. 6MPa；
b.中壓容器：1.6MPa≤P<10MPa;
c.高壓容器：10MPa≤P<100MPa;
d.超高壓力容器：P≥100MPa
壓力容器鍛件在容器內(nèi)的介質(zhì)分為劇毒、有毒、易燃和一般介質(zhì)四類(lèi)。按容器在生產(chǎn)過(guò)程中的作用原理分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、貯運(yùn)容器四種。根據(jù)容器壓力的高低、介質(zhì)的危害程度以及在服役過(guò)程中的重要程度，將壓力容器鍛件劃分為三類(lèi),作為制訂設(shè)計(jì)、制造、使用和管理規(guī)程的基本依據(jù)，第三類(lèi)為最髙級(jí)。容器應(yīng)由得到準(zhǔn)許的專(zhuān)業(yè)部門(mén)制造，制造第三類(lèi)容器的部門(mén)應(yīng)持有國(guó)家勞動(dòng)總局發(fā)給的制造許可證。
